3.3.1招标设计进度计算

　　以招标设计规定的工序和生产率为计算条件。计算出的控制性工期目标与合同要求达到的控制性进度相比：防渗墙平台和第一道防渗墙完工时间分别早16天和24天;而度汛子堰填至783.5m、上游围堰全线填至V88.5m和第二道防渗墙完工日期则分别滞后7天、7天和16天。

　　计算所得关键线路有两条，其中一条为：龙口段合龙→围堰右漫滩73m以下填筑→围堰深槽段73m以下填筑深槽段振冲 深槽段上游侧防渗墙施工 深槽段下游侧防渗墙，这条关键线路与合同相比滞后16天。另一条为：龙口段合龙 围堰右漫滩73m以下填筑 围堰深槽段 73m以下填筑 深槽段振冲深槽段上游侧防渗墙施工 深槽段下游侧防渗墙帷幕灌浆深槽段挡墙混凝土 深槽子堰加高，其工期目标滞后合同目标7天。计算所得其土石方填筑、防渗墙施工、帷幕灌浆的高峰强度分别为110.3m/月，6767m/月和799m/月，强度在合理范围内。

　　图3-2 上游围堰施工主要工序图

　　根据以上计算分析结果，按招标设计的总体进度安排，几条关键线路上的完工日期与合同要求的控制性进度仅滞后16天和7天。如果在部分工序安排上稍作合理优化搭接，目标进度即可实现。但是，按招标设计所采用的防渗墙和帷幕灌浆生产率都比较高，过于理想，在实际施工中较难达到。

　　3.3.2对比进度计算

　　以招标设计工序和实际施工生产率为计算条件，进行对比进度方案的计算。由于防渗墙和帷幕灌浆的实际生产率比设计生产率低，故计算所得的关键线路上的工期均不能满足要求。说明实际施工中，若仍按招标设计的工序安排施工，将无法达到进度目标控制的目的。

　　3.3.3优化进度计算

　　在实际生产率低于招标设计生产率的情况下，为了使工程进度达到合同要求的目标，应对工序安排进行调整和优化。

　　(1)深槽段的一、二道防渗墙均占用工期约150天。两道墙相距仅6m，由于施工机械布置和两墙之间槽壁安全等原因，两道防渗墙不能平行作业;深槽段长162m，如果第一道墙的两侧边槽先期完工，在一段距离(一般要有几十米长)内连成片，可在相应部位进行二道墙施工;若优化合理，可使第二道墙及围堰全线达到设计高程的完工日期提前一个月左右。

　　(2)深槽段地质情况复杂，但由于采用了“两钻一抓”和“铣削爆砸”等工艺，施工后期当左、右漫滩槽段相继完工后，可以集中力量进行深槽段的施工。因此有可能将深槽段防渗墙的成墙强度由50m2/d提高到上限65m/d。

　　(3)对比进度计算得度汛子堰完工滞后合同工期目标约60天。若提高防渗墙生产率可以提前一部分工期，但如能将混凝土挡土墙的轴线与第一道防渗墙的轴线错开一段距离，使第一道墙下的帷 幕施工与混凝土挡土墙以及土工布铺设、子堰加高等工序并行作业，可进一步节约工期，并能减小度汛子堰填筑与第二道墙施工的相互干扰。

　　(4)对比计算进度得出帷幕灌浆的高峰月强度为1546m/月，出现在1998年4月份，高于设计的高峰强度1395m/月，1998年4月份帷幕灌浆工序中的左漫滩0十396.4～0十454段有自由浮时40天，若将该段的施工工序后移一个月，可削减高峰月强度。

　　根据以上工序优化措施，选取实际施工生产率为计算条件，编制优化方案，计算结果见表3—3。除第二道防渗墙和上围堰全线填至V88.5m滞后合同工期目标3天和16天外，其余均满足合同工期目标要求。其关键路线为：龙口段合龙 围堰右漫滩 73m以下填筑 深槽段振冲 深槽段上游墙深槽段下游墙下游墙帷幕灌浆 上游围堰全线达到 88.5m高程。计算月高峰强度为：防渗墙5716m2/月，出现在1997年12月，土石方142.55万m3/月，出现在1997年11月，帷幕灌浆1102m/月，出现在1998年4月份。高峰强度均小于招标设计值。

　　优化进度方案计算结果表明，计算所得的进度工期目标基本满足合同工期目标要求。其生产率较招标设计生产率略低，比实际生产率略低，施工中月高峰强

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