直立钢筋的现场安装焊接，首先要解决上段钢筋的稳定问题，传统的方法是先绑扎固定而后焊接，或者先将上段钢筋和下段钢筋点焊在一起，而后绑扎焊接穿插进行。

　　由于窄间隙焊技术工艺要求钢筋接头中间必须留出一定的间隙，这就需要对传统的钢筋安装方法稍加改变，以适应新的工艺要求。具体方法是：先在要安装钢筋的工作部位上，每隔2～3m用传统方法点焊一根直立钢筋，并在适当的高度绑扎2～3根水平钢筋形成骨架，然后安装窄间隙焊接头的钢筋，安装时用事先准备好的小木块垫在钢筋的接头中间，(木垫块的厚度为该窄间隙焊缝需要的间隙宽度)上部和水平钢筋绑扎牢固。接着安装焊接模具，施焊时去掉木垫块再进行焊接。待全部接着焊完后安装剩余未安的水平钢筋。用这种方法施工不增加工作量，对工效亦无明显影响，由于解决了窄间隙焊的上段钢筋稳定问题，使竖直钢筋窄间隙焊得以使用，其综合工效提高了，钢筋直径越大，施工的综合效益越高。

　　2.5 流水作业施工

　　钢筋窄间隙焊技术，速度快，效率高，采用流水作业法施工可提高工效，由于其工艺要求一个接头焊好后，需停数分钟才能拆模，以提高接头质量和保护模具，因此一般需为每个焊工配备3～5个模具。

　　装卡模具时，往往需要调整钢筋接头的间隙，一个焊工二个辅助工是较佳的劳动组合，这样调整接头间隙，装模具、焊接、拆模具互相穿插，流水作业，能最大限度的提高生产效率。

　　2.6 质量检查与补救措施

　　质量检查分二级进行，一级检查为自检， 级检查为终检。自检的内容包括：焊前的准备工作;焊条的烘烤;施焊人员的上岗证查验、焊接规程的执行;对焊接接头逐个进行外观检查等。自检员必须是由经过专门培训技术优秀，责任心强的窄间隙焊工担任。

　　终检由专业质量检查部门进行，进行的方法是：对现场所焊接头逐个进行外观检查，在现场随机抽取试样，由试验室进行力学性能检验，试件一般抽取三个作抗拉试验。根据需要也可另取三个试件作冷弯试验。

　　如果从安装好的钢筋网中抽取试件有困难时，可以制作模拟试件，其试件的位置及焊接工艺规范必须与现场施工条件一致。检验工作参照“水工混凝土施工规范(SDJ207-82)进行。

　　为了确保工程质量，对检验中认为有不合规格接头，如：咬边、未焊透、未焊满等，应进行补焊或加绑条焊补强处理。

　　3、技术经济与社会效益分析

　　3.1 技术效益分析

　　钢筋窄间隙焊技术解决了由于钢筋连接技术造成的钢筋偏心受力问题。在钢筋密集的梁、板、柱施工中，往往由于钢筋接头的绑条、搭接造成钢筋的设计位置无法保证，钢筋接头的绑条还增加了钢筋的局部密度，给混凝土的浇筑带来了困难。窄间隙焊技术不仅可保证钢筋的设计位置，同时也为混凝土的浇筑提供了良好的条件。

　　窄间隙焊的接头是在铜模中强制成形，焊接质量宜于保证，也减低了操作难度。在焊接过程中，铜模吸收的焊接热量，可防止接头过热产生脆性组织。接头焊完后又对接头起回火作用，以防止冷脆组织的产生，提高了接头的焊接质量。

　　3.2 经济效益计算

　　按照1994年各种材料的市场价格为计算依据，设：钢筋3500元/t，焊条7元/kg，电费0.26元/kW·h，人工费15元/工日，焊接一个直径36mm的绑条焊接头和窄间隙焊接头，其实际成本费用分别如下：

　　(1)绑条焊接头费用

　　消耗钢材(绑条)：5.75kg，价20.16元

　　消耗焊条：1kg，价7元

　　消耗电能：9.3kW·h，价2.4元

　　人工费：0.1个工日，价0.94元

　　合计为：30.39元

　　(2)窄间隙焊接头费用

　　消耗钢材：0

　　消耗焊条：0.26kg，价1.84元

　　消耗电能：2.33kW·h，价0.61元

　　人工费：7mim，价0.22元

　　合计为：2.67元从费用组合的粗略计算看，窄间隙焊接头的成本仅为绑条焊成本的1/11。

　　对较小直径钢筋搭接时接头，如改用窄间隙焊技术，其节约价值也很可观：经计算，焊一个直径25mm的搭接焊接头，需各种费用合计为5.33元，而用窄间隙焊技术仅花费1.08元就够了，即使考虑窄间隙焊辅助工人费用也是经济的。

　　3.3 社会效益评估

　　钢筋窄间隙焊技术的出现极大地提高了工

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