摘 要:在实际工作中,我对混凝土有了新的认识和理解,大体积混凝土的应用越来越普遍,也逐步的引起了我们的重视,在满足质量的同时,外观也是同样的重要。

　　好的混凝土外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点,工作中,要从支立和选择模板、涂脱模剂到混凝土拌和、运输、浇筑、捣实、养生等施工环节注意的控制要点,从而达到提高混凝土的外观质量。

　　1支立和选择模板

　　混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观。我们施工中,应着重从以下几个方面控制:

　　(1)模板要选择具有足够的刚度和强度、表面光洁的板材,防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。

　　(2)对大面积的混凝土,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。

　　(3)支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。

　　(4)支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。

　　2涂脱模剂

　　好的脱模剂应具备易于脱模,并保持混凝土不变色的性能。施工实践证明,好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。

　　(1)脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。

　　(2)脱模剂涂抹时间最好在立模前30 min涂抹完毕并加以保护,防止污染。要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。

　　(3)脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异。

　　3拌制混凝土

　　混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制,因为水的用量对混凝土拌合物的性质影响较大,在实际的施工过程中还要考虑气温、温度等因素对拌合物中水分挥发的影响。其控制要点如下:

　　(1)在拌和混凝土之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。

　　(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

　　(3)在出料口及时抽检混凝土的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。

　　4混凝土运输

　　混凝土的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求,不合理的运输方法不仅影响时间,使浇筑外观形成断层纹,而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性,在施工中需控制好如下几点:

　　(1)检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水,要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。

　　(2)根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具,在到达浇筑地点之前不能超出初凝时间。

　　(3)要避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响,当需要时,将运输混凝土的容器加上遮盖物。

　　5混凝土浇筑

　　混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性,混合料不能离析或结团,大体积浇筑时要控制好分层厚度,浇筑过程要连续不间断地进行,外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板,这样可以大大提高外观质量,施工中应控制好以下几点:

　　(1)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　(2)混凝土由高处落下的高度不得超过2 m。超过2 m时要采用导管或溜槽。超过10 m时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析。

　　(3)分块分层浇筑。

　　6混凝土捣实

　　混凝土的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作,捣实工作全部由受过培训,且有多年经验的人员负责,他们对捣实工作认真重视,操作规范到位,使混凝土内外在质量均得到了有效保证。同时施工中还应注意以下要点:

　　(1)振捣器要垂直插入混凝土内,且必须插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,

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